I. Årsak til delvis utladning

Transformatorisolatoren, metallhuset og så videre har ofte en skarp vinkel og grader, slik at de elektriske ladningene under påvirkning av elektrisk feltintensitet vil konsentreres i den skarpe vinkelen eller graderposisjonen og resultere i delvis utladning.

Epoksyharpiks-isolert tørrtransformator i vakuumstøping. Dårlig prosesskontroll vil også forårsake interne bobler og deretter generere delvis utladning. Vanligvis er det noen små luftgap i epoksyharpiks-isolatoren, og vanligvis er den dielektriske koeffisienten til boblene mye lavere enn isolatoren. Som et resultat er den elektriske feltintensiteten til boblen i isolatoren mye høyere enn den tilstøtende isolasjonsmaterialet. Derfor er det lett å nå gjennombruddsgraden og få boblene til å utlades først.

Hvis den elektriske forbindelsen mellom det ledende legemet er dårlig, er det lett å produsere elektrisk utladning, noe som er det mest alvorlige potensialet for metallsuspensjon.

Høy luftfuktighet, isolasjonsstyrken til deler av transformasjonen er ikke tilstrekkelig, eller transformatorens isolasjon er skadet under installasjon, transformatorens tomgangstid er for lang, vanninnholdet i isolasjonsmaterialet overstiger standarden, og hele transformatorkroppen er fuktig, noe som også vil påvirke delvis utladning.

Når man designer tørr transformatorisolasjonsstruktur, er styrken på lagene eller viklingene for høy. Dette kan føre til urimelig design av isolasjonsstrukturen, lav kvalitet på isolasjonsmaterialet, dårlig viklings-, tørke- og helleprosess, dårlig monteringsnivå, for eksempel høy- og lavspentledninger med grader eller noe avstand, noe som vil øke delvis utladning.

II. Faren ved delvis utladning

Det finnes flere typer delvise utladninger. En av dem er en form for delvis utladning som oppstår på en isolerende overflate. Hvis energien er stor, vil utladningssporet bli merket på isolatoroverflaten og påvirke transformatorens levetid. Det er også en høy utladningsintensitet, som oppstår i kavitasjon eller skarpe elektroder, og konsentrerer seg i noen få delvise utladninger som danner korrosiv utladning, som kan trenge inn i lagene og dybdene i isolasjonsplaten og til slutt føre til gjennombrudd.

Delvis utladning er hovedårsaken til aldring og gjennombrudd i isolasjonen. Kort utladningstid vil ikke forårsake dielektrisk skade på hele kanalen, og den elektrolytiske virkningen av utladningen akselererer oksidasjonen av isolasjonen og korroderer isolasjonen, slik at transformatorens levetid reduseres. Skadegraden avhenger av utladningens ytelse og skademekanismen til isolasjonen under utladning. Hvis den delvise utladningen av en tørr transformator overstiger standardnivået betydelig, vil levetiden på 3–5 år med intern aldring og gjennombrudd i isolasjonen oppstå. Derfor bør delvis utladning av en tørr transformator kontrolleres strengt i Kina.

III. Kontroll av delvis utladning av tørrtransformator
Hovedisolasjonsmaterialet for tørrtransformatorer er epoksyharpiksmateriale, trygt og pålitelig, og har blitt mye brukt i kraftsystemer under 35 kV. Det er mange faktorer som påvirker delvis utladning av tørrtransformatorer, blant annet valg av råvarer, produktstrukturdesign, støpeprosess for viklinger og så videre. Med tanke på langsiktige designjusteringer, prosessforbedringer, materialvalg og produksjonspraksis har selskapet lagt frem følgende kontrolltiltak.

1. Design av viklingsstruktur
(1) Hovedisolasjonsavstanden, i utformingen av transformatorviklingen, bør sikre at høy- og lavspenningsspolen, mellom høyspenningsspolen og jord, har tilstrekkelig isolasjonsavstand. Under tillatte forhold, jo større isolasjonsavstanden er, desto mindre er feltstyrken. Veggisolasjonen i høyspenningsspolen kan økes på passende måte for å effektivt redusere den eksterne feltstyrken.
(2) Utformingen av høyspenningsspolen mellom lag og seksjoner kontrollerer spolens feltstyrke. Hvis HV-viklingen er laget av kobberfolie med seksjon, er mellomlagsspenningen lik turn-spenningen. Vanligvis er den kun 10 til 20 V. Seksjonsspenningen mellom lagene i den elektromagnetiske ledningen er 400 ~ 800 V. Seksjonsnummeret bør være høyere. For eksempel bør en 35 kV tørrtransformator ha et seksjonsnummer på over 16 ~ 18 stk. Dette fører selvfølgelig til mye problemer i viklingsprosessen.
(3) Skjermingskontroll, bruk effektiv skjerming, skjærekanter, grader og luftspalte kan pakkes inn i skjermen, noe som effektivt kan eliminere elektrisk utladning av sprekkspissen og redusere delvis utladning. HV-skjermen og HV-ledningens ende, LV og klemmen skal være pålitelig forbundet, skjermingsprosessen skal være jevn, skjermlagene skal være glatte, uten brudd og spiss, osv.

2. Spolevikling, støping og vakuumhellingsprosesskontroll

Tørr transformatorspole er den viktigste faktoren, uansett om transformatoren brukes godt eller ikke, og om spolen svikter. Effekten av vakuumstøping er også svært viktig for den lokale frigjøringen. Selv små porer påvirker den lokale frigjøringen av transformatoren, så produksjons- og støpeprosessen for spolen må kontrolleres strengt.

(1) Når vi vikler spolen, må vi være kjent med tegningene og prosessen, og vi kan ikke vilkårlig endre antall vindinger mellom lagene og antall isolasjonsark mellom lagene! Sørg for at alle materialer er rene når du vikler.

(2) Ved montering av støpeledningsklemme, vær oppmerksom på høy temperaturskade på spoleisoleringen. Sveisetråden må poleres, ha skarpe kanter, osv. Sørg for at alle ledninger er isolert i tilstrekkelig avstand til å fylles med epoksyharpiks og rengjøres gjennom hele monteringsprosessen. Den installerte støpeformspolen tørkes strengt i samsvar med tørkeprosessen.

(3) Epoksyharpiks ingredienser og avgassing, batching prosessen bør strengt følge kodeteknologien, for eksempel materiale, blandingsforhold, temperatur og avgassingstid. Viskositetsgraden bør nøye følge respektive vakuumgrad, temperatur og boblefenomen. Blanding, helletemperatur og vakuumgrad bør holdes innenfor rammen av temperaturkontrollen i den spesifiserte prosessen. I helleprosessen bør ikke hastigheten være for høy og det ikke dannes bobler. Ved dynamisk helling bør man være oppmerksom på tiden fra ingrediensene til fullføring av hellingen for å forhindre at harpiksens viskositet blir for høy.

3. Utvalg og kontroll av råvarer

(1) Ved valg av elektromagnetisk ledning kan man velge emaljert isolasjon med flat kobbertråd eller rund kobbertråd med viklingsdesign. Leverandører av elektromagnetisk ledning må ha spesielt avgradingsutstyr og deteksjonsenheter i produksjonen, og strebe etter å redusere graddannelse til et minimum.

(2) Valg av epoksyharpiksmaterialer, forskjellige epoksyharpikser, dens egenskaper er forskjellige, den lokale frigjøringen av produktet, den omfattende ytelsen til støtet er også god, bør velge lav viskositet, god seighet, høy isolasjonsstyrke av harpiksen, de forskjellige harpiksmodellene, den tekniske avdelingen for å utvikle tilsvarende prosessspesifikasjoner.

(3) Kontroll av isolasjonsmateriale i spolen. Kvaliteten på isolasjonsmaterialet mellom lagene i tørrtransformatoren er direkte relatert til størrelsen på den lokale mengden. Derfor bør man velge langsiktige og stabile leverandører for å levere råvarer, fordi transformatoren ikke vil ha noen problemer på kort sikt etter å ha byttet ut det nye materialet.
(Fortsettelse følger)