1 Søknad og komposisjon

1.1 Bruksområde: Den er egnet for isolasjonsinnpakning av kobbertrådledning i transformator, omformertransformator og reaktor.

1.2 Sammensetning: Automatikken kabelbåndmaskin består av hovedramme, lineær føringsskinne, bandasjehode, baksete, kraftoverføringsenhet og elektronisk kontrollsystem.

2 Ytelsesparametere

① Diameter på innpakket ledning: 25 mm² ~ 630 mm². Tykkelse på ensidig innpakningspapir ≤20 mm.

② Viklingslengde på ledningskabelen ≤12 meter.

③ Bredden på krepppapiret er 25 og 40 mm, og diameteren på det indre hullet i papirspolen er 30–65 mm.

④ Bandasjehastighet 0~4m/min

⑤ Viklingsavstand 0~40 mm

⑥ Rotasjonshastighet for bandasjehodet 0~60 o/min

3 Tekniske krav og hovedfunksjoner

Den automatiske bandasjeringsmaskinen for ledningskabel består av hovedramme, lineær føringsskinne, bandasjeringshode, baksete, kraftoverføringsenhet og elektronisk kontrollsystem.

① Hovedramme: bruk konstruksjonsstål, etter sveising, maskinering og overflatebehandling, som ramme for hele utstyret, med tilstrekkelig styrke og stivhet.

② Lineær føringsskinne: kjøpt direkte fra Taiwan TBI lineær føringsskinne, festet på det maskinerte rammehuset, overflaten er forkrommet, ikke bare vakkert utseende og med glidebryteren vil det ikke produsere skadelige jernspon, vil det ikke forurense den innpakkede ledningskabelen.

③ Bandasjemaskinhode: Dette er den viktigste mekaniske delen av utstyret. Det er to papirspoler festet på det, og det er en kraftkontrollenhet. Når bandasjeringen skjer via translasjonsdrivenheten, beveger den seg horisontalt på den lineære føringsskinnen, mens hodet roterer. Etter PLS-beregning kan det utføres i samsvar med prosesskravene (stigning, tykkelse, ekspansjonskraft og andre parametere) for ledningskabelen. Krever jevn drift og muligheten til å justere ekspansjonskraften manuelt.

④ Halesete: Den er utstyrt med en trekjevs chuck, som kan bevege seg sidelengs på den lineære føringsskinnen og låses pålitelig, slik at den kan tilpasses forskjellige lengder på ledningskabelen.

⑤ Kraftoverføringsenhet: gir strøm til hele utstyret, drivlinjen roterer og bandasjehodet beveger seg horisontalt, hver motor styres av en uavhengig servomotor, slik at den kan vikle ledningskabelen med en hvilken som helst stigning.

(6) Elektronisk kontrollsystem: Som hjernen i hele enheten er det kjernen i enheten. Den består hovedsakelig av berøringsskjerm, Siemens PLC, inverter, knapp, kontaktor og andre elektriske komponenter, og alle bruker merkevarer for å sikre pålitelig drift av utstyret. Bare via berøringsskjermen kan papirhastighet, papirtykkelse, papirlengde, papiravstand og andre relaterte parametere stilles inn, og under drift av utstyret kan animeres i sanntid for å vise driften av utstyr og prosessparametere. Betjeningen er enkel og intuitiv. For de mest brukte 20 settene med prosessparametere trenger de bare å stilles inn én gang og lagres, og kan brukes direkte i fremtiden.

⑦ Har funksjonen for å oppdage ødelagt papir, automatisk alarm og avstengning når papiret er ødelagt eller brukt opp, noe som ber operatøren om å bytte ut den kreppede papirtallerkenen i tide, slik at man ikke husker feil antall lag.

⑧ Den har funksjonen for positiv og negativ rotasjon, noe som er praktisk for tilbakespoling i uventede situasjoner.

⑨ Frekvensomformeren bruker Delta-merket, og andre elektriske komponenter bruker joint venture-merket.

⑩ Elektrisk kontroll: Den elektriske kontrollen styrer hovedsakelig rotasjonen av den fremre chucken og kan styres med en manuell knapp.

(11) Navneplaten på smøretabellen til utstyret (inkludert plasseringen av smørepunktet, oljeprodukt, periode, oljemengde osv.) er plassert slik at hvert smørepunkt er enkelt å betjene.

(12) Hovedfargen på utstyret er lys ftalblå akrylpolyuretanmaling eller som spesifisert av kunden, og malingsfilmtykkelsen er ikke mindre enn 150 μm.

(13) Materialene som brukes er av høy kvalitet i samsvar med nasjonale standarder.

(14) Alle maskinbearbeidede deler bearbeides i henhold til maskineringsspesifikasjoner og varmebehandlingsspesifikasjoner, og overflaten er behandlet med rustbeskyttelse.

(15) Delene har en glatt bearbeidingsoverflate og ingen grader etter sveising. Sveisingen er solid, og sveisen rengjøres jevnt.

⑯ Personer rensing for å møte etterspørselen.

(17) For saker som ikke er dekket, følg de tilsvarende nasjonale standardene.